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行业新闻

攀钢钒炼铁厂降本增效纪略

今年初以来,攀钢集团攀钢钒炼铁厂牢固树立过“穷日子”的思想,以降低生铁成本为中心,加速推进由“精料”向“经济料”转变,由“规模生产”向“经济冶炼”转变,降成本工作取得可喜成绩。1月~5月份,该厂各项生产技术指标在逆境中不断突破,累计降成本1.7亿元。

 

过“穷日子”

 

当前,产能过剩、需求下降就像大山一样压得钢铁企业喘不过气来,生产经营面临严峻的挑战。作为公司生产的“龙头”单位,如何将困难和压力转化为工作动力,确保经济高效生产呢?炼铁厂一方面加大形势任务教育力度,及时向广大职工通报严峻的市场形势以及攀钢所面临的困难,让每名职工树立强烈的危机意识、责任意识,在思想上作好过“穷日子”的充分准备;另一方面组织开展“六种发展理念”大讨论活动,引导广大干部职工牢固树立“只有依靠自己的力量才能战胜困难”等六种发展理念,指导和推动各项工作,创造一流业绩。

 

为实现降本增效工作重心下移,该厂成立了目标成本管控领导小组,深入基层调研,结合生产实际情况,审定、下发各作业区目标成本考核指标,每月对照成本实际完成情况进行奖扣。各作业区按照厂下达的成本指标进行分解,通过班前会、成本看板等形式,将具体的原燃料消耗、动力费用以及物耗成本等指标向职工讲清,把分析、制定的降本增效措施讲透,达到了传递压力的作用,增强了基层职工降本增效的积极性。

 

“下一步,在继续发动职工提建议的同时,将突出抓好‘进言献策’项目的实施和推广,让广大职工的智慧迅速转化为生产力。”5月30日,在召开的“进言献策”推进会上,该厂相关厂领导这样总结。今年初以来,他们启动“进言献策”活动,鼓励职工围绕解决生产建设中的工艺技术、提高产品质量、资源综合利用和节能降耗等方面存在的问题提出解决建议和措施,为广大职工搭建了展示智慧和才华的舞台。活动开展以来,职工积极参与,共提出建议241项,其中经过评审委员会评审、采纳158项,呈现出全员参与、集思广益的良好局面。

 

吃“经济料”

 

在许多炼铁人的眼里,使用“精料”是炼铁生产稳定顺行的保障,由“精料”向“经济料”的转变意味着从原燃料采购到炼铁工艺技术的大幅度改变,其难度可想而知。然而,面对市场的严峻挑战,攀钢钒炼铁厂迎难而上,积极创新,用汗水和智慧探索出了一条使用“经济料”炼铁的新路子。

 

为挑起降本增效的重担,该厂将优化物料结构作为打胜扭亏增效攻坚战的“主战场”,成立了优化物料结构攻关队,确定攻关努力方向和目标,每月召开会议对指标完成情况进行分析,制定措施。“各项超常规措施的落实,实现了由‘精料’向‘经济料’的快速转变。”该厂生产技术室副主任陈明华强调。他举例说,加强高炉操作和优化,以高炉渣中二氧化钛22.5%为目标,不断提高钒钛矿使用比例;加强烧结操作,最大限度地减少因降低进口矿,增加国内粉矿而带来的质量和产量影响;努力做大烧结产能,最大限度地降低高炉球团矿比例;做好小粒级烧结矿、小块焦的回收和使用工作,实现炉料结构优化降低生铁成本。1月~5月份,该厂减少富矿用量,进口矿配比控制在4.37%以内,钒钛矿比例由以前的60%提高到目前的70%左右,仅此一项,每年就可降低生产成本5000万元以上。

 

炼“经济铁”

 

该厂主管科技的副厂长宋剑认为,钒钛矿冶炼确实存在许多特殊性,这反而成了他们在逆境中不断创新和前进的动力。对照冶炼普通矿存在的指标差距,积极推进炉前技术进步,采用浇注泥套制作技术,解决了铁口捣打料泥套强度差、工艺相对落后的问题,实现了高炉铁口泥套稳定运行;打破40多年来钒钛矿冶炼的观念束缚,经过反复论证和多次实验,将沿用多年的主沟改进为蓄铁式主沟,目前全厂8条出铁主沟已有7条采用了蓄铁式主沟,有效降低了金属损失率。

 

围绕提高喷煤比、降低焦比工作,该厂积极探索利用氮气作为输送煤粉介质,以进一步提高输送煤粉质量和效率;开展喷吹高挥发分烟煤工业试验,通过不断提高喷吹煤粉挥发分,进一步提高煤粉的燃烧效率,缓解高炉高水平生产时焦炭供应紧张的困局,以有利于拓宽喷吹用煤资源采购渠道,为提高喷煤比创造必要条件。5月份,该厂喷煤比达到了136.78千克/吨,其中1号高炉的喷煤比为142.6千克/吨,达到今年初以来的最高水平,为全厂实现降低焦比和燃料成本夯实了基础。

 

为发挥2000立方米高炉的产能优势,该厂突破传统操控思路,大胆创新,探索出了“大矿批、重负荷、循环加焦”为核心的新操作法,使高炉产量大幅度提高,同时减少萤石用量,增加小粒级烧结矿和小块焦用量,加快休风后高炉生产恢复,预计每年可降低生产成本5600余万元。


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